বিভিন্ন কাস্টিংয়ের বৈশিষ্ট্য এবং পার্থক্য

1. ঢালাইকে গলিত ধাতুর ঢালা প্রক্রিয়া অনুসারে মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এবং চাপ ঢালাইতেও ভাগ করা যায়। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে গলিত ধাতুকে পৃথিবীর মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে একটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়, যা ঢালাই নামেও পরিচিত। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই একটি বিস্তৃত অর্থে বালি ঢালাই, ধাতু ঢালাই, বিনিয়োগ ঢালাই, কাদা ঢালাই, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত; একটি সংকীর্ণ অর্থে অভিকর্ষ ঢালাই ধাতু ঢালাই বোঝায়। ডাই কাস্টিং এমন একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে গলিত ধাতুকে অন্যান্য বাহ্যিক শক্তির (মাধ্যাকর্ষণ ব্যতীত) ক্রিয়াকলাপের অধীনে একটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। ব্যাপক অর্থে ডাই কাস্টিং এর মধ্যে রয়েছে প্রেশার কাস্টিং এবং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং, লো প্রেসার ঢালাই, সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং ইত্যাদি ডাই কাস্টিং মেশিনের; সংকীর্ণ অর্থে চাপ ঢালাই বলতে ডাই কাস্টিং মেশিনের মেটাল ডাই ঢালাই বোঝায়, যা ডাই কাস্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। Xudong যথার্থ কাস্টিং কারখানা দীর্ঘদিন ধরে বালি এবং ধাতব ছাঁচের মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ে নিযুক্ত রয়েছে। এই ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি বর্তমানে নন-লৌহঘটিত ধাতু ঢালাইয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং আপেক্ষিক মূল্যেও সবচেয়ে কম।

2. বালি ঢালাই একটি ঐতিহ্যগত ঢালাই প্রক্রিয়া যা ছাঁচ তৈরির জন্য প্রধান ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে বালি ব্যবহার করে। বালির ছাঁচগুলি সাধারণত মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই ব্যবহার করে, এবং বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকলে নিম্ন-চাপ ঢালাই, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। বালি ঢালাইয়ের অভিযোজনযোগ্যতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, ছোট অংশ, বড় অংশ, সাধারণ অংশ, জটিল অংশ, একক অংশ এবং বড় ব্যাচ ব্যবহার করা যেতে পারে। বালি ঢালাইয়ের ছাঁচগুলি অতীতে বেশিরভাগই কাঠের তৈরি ছিল, সাধারণত কাঠের ছাঁচ হিসাবে পরিচিত। কাঠের ছাঁচ, বালি ঢালাই প্রক্রিয়া যেমন সহজ বিকৃতি এবং ক্ষতির অসুবিধাগুলি পরিবর্তন করার জন্য, Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরি এক টুকরা দ্বারা উত্পাদিত সমস্ত বালি ছাঁচ ঢালাই উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সহ অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচ বা রজন ছাঁচে পরিবর্তন করেছে। যদিও দাম বেড়েছে, তবুও এটি ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচের তুলনায় অনেক সস্তা, এবং দামের সুবিধা বিশেষ করে ছোট ব্যাচ এবং বড় টুকরা উৎপাদনে বিশিষ্ট। এছাড়াও, বালির ছাঁচগুলি ধাতব ছাঁচের তুলনায় বেশি অবাধ্য, তাই তামার মিশ্রণ এবং লৌহঘটিত ধাতুগুলির মতো উচ্চতর গলনাঙ্কের উপাদানগুলিও এই প্রক্রিয়ায় বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, বালি ঢালাইয়েরও কিছু ত্রুটি রয়েছে: কারণ প্রতিটি বালি ঢালাই শুধুমাত্র একবার ঢালা যেতে পারে, ঢালাই পাওয়ার পরে ঢালাই ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং পুনরায় আকার দিতে হবে, তাই বালি ঢালাইয়ের উত্পাদন দক্ষতা কম; বালি ছাঁচ ঢালাই এবং কারণ বালির সামগ্রিক প্রকৃতি নরম এবং ছিদ্রযুক্ত, তাই বালি ঢালাই ঢালাই কম মাত্রিক সঠিকতা এবং rougher পৃষ্ঠতল আছে. যাইহোক, Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরি বহু বছর ধরে প্রযুক্তি সঞ্চয় করেছে এবং বালি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অবস্থার ব্যাপক উন্নতি করেছে, এবং শট ব্লাস্টিংয়ের পরে প্রভাব মেটাল কাস্টিংয়ের সাথে তুলনীয়।

3. মেটাল মোল্ড কাস্টিং হল তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত দিয়ে ফাঁপা ঢালাই ছাঁচ তৈরির একটি আধুনিক প্রক্রিয়া। ধাতব ছাঁচগুলি হয় মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বা চাপ ঢালাই হতে পারে। ধাতব ছাঁচের ঢালাই বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিবার গলিত ধাতু ঢালা হয়, একটি ঢালাই প্রাপ্ত হয়, যার একটি দীর্ঘ সেবা জীবন এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আছে। মেটাল মোল্ড ঢালাইয়ের শুধুমাত্র ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে না, তবে বালির ছাঁচের তুলনায় এর শক্তি বেশি থাকে এবং একই গলিত ধাতু ঢেলে দিলে ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। অতএব, অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির মাঝারি এবং ছোট ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদনে, যতক্ষণ ঢালাই উপাদানের গলনাঙ্ক খুব বেশি না হয়, ধাতব ছাঁচ ঢালাই সাধারণত পছন্দ করা হয়। যাইহোক, ধাতব ছাঁচ ঢালাইয়েরও কিছু অসুবিধা রয়েছে: কারণ তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত এবং এর উপর ফাঁপা গহ্বরের প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, ধাতব ছাঁচের ছাঁচের ব্যয় বেশি, ধাতু ঢালাই ছাঁচের উপাদান তবে ডাইয়ের সামগ্রিক ব্যয়। -কাস্টিং ছাঁচ ডাই-কাস্টিং ছাঁচের চেয়ে কম। অতিরিক্ত। ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য, প্রতিটি পণ্যের জন্য বরাদ্দকৃত ছাঁচের খরচ স্পষ্টতই খুব বেশি, যা সাধারণত গ্রহণযোগ্য নয়। এবং যেহেতু ধাতব ছাঁচের ছাঁচটি ছাঁচের উপাদানের আকার এবং গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ, এটি বিশেষ করে বড় ঢালাইয়ের জন্য শক্তিহীন। অতএব, ছোট ব্যাচ এবং বড় টুকরা উৎপাদনে, ধাতু ছাঁচ ঢালাই খুব কমই ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, যদিও ধাতু ছাঁচ তাপ-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত গ্রহণ করে, তার তাপ প্রতিরোধের এখনও সীমিত। সাধারণত, এটি বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, জিঙ্ক অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। আরও কম। Xudong যথার্থ কাস্টিং ফ্যাক্টরির সমস্ত ধাতব ছাঁচগুলি নিজেদের দ্বারা ডিজাইন এবং তৈরি করা হয়, তাই আমরা গ্রাহকদের সময়মত সস্তা এবং প্রযোজ্য উচ্চ-মানের ছাঁচগুলি সরবরাহ করতে পারি।

4. ডাই কাস্টিং হল একটি ডাই কাস্টিং মেশিনে মেটাল ডাই ঢালাই, এবং এটি বর্তমানে সর্বোচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ ঢালাই প্রক্রিয়া। ডাই-কাস্টিং মেশিন দুটি বিভাগে বিভক্ত: হট-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং কোল্ড-চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন। হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া কম উপাদান ক্ষতি, এবং কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনের তুলনায় উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে। যাইহোক, অংশগুলির তাপ প্রতিরোধের সীমাবদ্ধতার কারণে, এটি শুধুমাত্র দস্তা খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর মতো কম গলনাঙ্কের উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। . অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং, যা আজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তাদের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে শুধুমাত্র কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিনে উত্পাদিত হতে পারে। ডাই ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে গলিত ধাতু উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতিতে গহ্বরটি পূরণ করে এবং উচ্চ চাপে গঠিত এবং দৃঢ় হয়। গহ্বরের বাতাস ঢালাইয়ের ভিতরে আবৃত থাকে যাতে সাবকুটেনিয়াস ছিদ্র তৈরি হয়, তাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা উচিত নয় এবং জিঙ্ক অ্যালয় ডাই কাস্টিংগুলি পৃষ্ঠে স্প্রে করা উচিত নয় (কিন্তু আঁকা যেতে পারে)। অন্যথায়, ঢালাইয়ের ভিতরের ছিদ্রগুলি তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে প্রসারিত হবে এবং উপরে উল্লিখিত চিকিত্সা সঞ্চালিত হলে ঢালাই বিকৃত বা ফোস্কা হয়ে যাবে। এছাড়াও, ডাই কাস্টিংয়ের মেশিনিং অ্যালাউন্সও ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি, যা শুধুমাত্র কাস্টিংয়ের ওজন কমাতে পারে না, খরচ কমাতে কাটার পরিমাণ কমাতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং কিন্তু ভেদ করা এড়াতে পারে। পৃষ্ঠের ঘন স্তর এবং ত্বকনিম্নস্থ ছিদ্র প্রকাশ করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হয়।